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談到塑料檢驗檢測不能不說其檢驗測試的對象,就其檢驗檢測而言,主要有樹脂檢測、塑料制品檢測和助劑及添加劑檢測等。按制品種類分有塑料薄膜、管材、異型材、板片材、發(fā)泡板材、土工合成材料、編織制品、包裝容器和日用品及其他等。按材質(zhì)分有通用塑料和工程塑料及特種工程塑料。
依據(jù)的標準有國際標準(ISO、IEC)、國家GB(可分為強制標準、推薦標準)、行業(yè)標準QB、地方標準DB、企業(yè)標準Q,而檢測標準又可分為通用標準、方法標準、制品標準和其他共240余部,而其中通常使用的只有50部。
塑料性能測試的特點
塑料性能測試有其自身的特點:
(1)應(yīng)變率高、塑性區(qū)大。塑料在常溫下一般具有較高的彈性應(yīng)變率,此值遠遠高于金屬、木材和陶瓷等材料。
(2)溫度效應(yīng)明顯。塑料的高分子鏈段結(jié)構(gòu)和活動性能對溫度的依賴性非常明顯,可以說塑料性能是溫度的函數(shù)。
(3)時間效應(yīng)突出。塑料的粘彈性行為使其受力后的蠕變和松弛現(xiàn)象嚴重,這是由于分子在外力作用下,逐漸發(fā)生了重構(gòu)和排列造成的。另外,受日光、水霧、臭氧、金屬雜質(zhì)等影響,處于不受力狀態(tài)下(自然條件下)的塑料均會發(fā)生不同程度的老化,即性能劣化,導致很多性能(物理性能、力學性能)發(fā)生變化。這些現(xiàn)象不僅在設(shè)計、使用場合要充分考慮,而且在測試、檢驗中也應(yīng)著重考量。
(4)形變速率影響顯著。塑料材質(zhì)有脆性材料和韌性材料(有屈服點的韌性材料和無屈服點的韌性材料)之分,這種變形速率的影響遠遠大于一般普通金屬材料。
(5)測定資料易于分散。由于組成塑料的高分子材料的分子量分布分散性,鏈段結(jié)構(gòu)各異,只有嚴格遵守各種技術(shù)規(guī)范,方能獲得準確、可靠、有效的結(jié)果,達到檢驗檢測的目的。
塑料制品檢測影響測試結(jié)果的因素
(1)測試的條件因素。測試環(huán)境條件包括測試溫度、測試濕度、試樣的狀態(tài)和變形速率以及測試設(shè)備的狀況等。測試溫度和濕度對測試結(jié)果的影響程度取決于所測性能專案和試樣材料。在試樣制備之后,測試之前,必須進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。目前國內(nèi)外對狀態(tài)調(diào)節(jié)的標準相同,一般調(diào)節(jié):溫度23±2℃,濕度50±10%,氣壓86~106kP條件,放置24h(但個別也有差異,如4h、16h、48h),其標準代號為23/50。
(2)原材料因素。眾所周知,塑料是由樹脂和添加劑所組成,其性能隨樹脂和添加劑的品種、牌號、及其用量而異。加之,為了改善材料的性能和便于加工成型,提高性價比,需加入各種添加劑填料,最終使得高分子材料的性能明顯高于樹脂。故而在塑料測試實驗結(jié)果中很有必要注明所用原材料牌號、品級、生產(chǎn)廠家、組成配比等原材料信息。
(3)制備試樣的因素。在塑料檢驗測試實驗中,所用試樣的幾何形狀有粉狀(PVC樹脂)、粒狀(PE、PP)、板和片、膜、絲、條棒等。有些甚至是液狀,如PVC糊樹脂大多是液態(tài)。對于固體塑料,制備實驗試樣的方法、條件、和設(shè)備(板、片沖裁機、注塑機、液壓機)均會通過試樣的受熱歷史、受力歷史、分散狀態(tài)差異,影響實驗試樣的加工性、微觀結(jié)構(gòu)及宏觀性能。
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